Stålrör, med sin höga hållfasthet och tryckbeständighet, används i stor utsträckning inom olika tekniska områden såsom kommunal vattenförsörjning, olje- och gastransport, kemisk produktion och byggnadsbrandskydd. Vanligt kolstål är dock mycket känsligt för korrosion i vatten, jord, sura och alkaliska miljöer och atmosfäriska förhållanden. Detta förkortar inte bara rörledningens livslängd utan orsakar också medialäckage och ökar kostnaderna för tekniskt underhåll. Därför har anti-korrosionsbelagda stålrör blivit det vanliga materialet för konstruktion av rörledningar. Med många anti-korrosionsprocesser och beläggningsegenskaper som finns tillgängliga på marknaden kräver det noggrant övervägande att välja de mest lämpliga, kostnadseffektiva, hållbara och säkra korrosionsbelagda stålrören för projektet. Blint inköp är inte tillrådligt; en omfattande utvärdering av arbetsmiljö, medieförhållanden, livslängd och projektbudget är nödvändig, enligt vetenskapliga urvalsprinciper.
Att tydligt definiera egenskaperna för det transporterade mediet är den primära förutsättningen för valet, eftersom mediet direkt bestämmer anti-korrosionsstandarden för rörledningens innervägg. För transport av kranvatten, renat vatten och annat dricksvatten måste rörbeläggningen vara icke-toxisk och ofarlig och uppfylla nationella standarder för vattenhygien. TPEP interna och externa rostskyddsstålrör och IPN8710 epoxiskyddande-stålrör är att föredra. Dessa typer av rör har släta, antibakteriella innerväggar, läcker inte ut tungmetaller och förorenar inte vattenkvaliteten. Korrosionsskyddsrör från epoxikoltjära- är absolut förbjudna. För transport av avloppsvatten eller återvunnet vatten, som innehåller lätt korrosivitet och sediment, kan slitagebeständiga-och korrosionsbeständiga-smälta-bondade epoxipulver anti-korrosionsstålrör väljas som ger både anti-beständighet och korrosionsbeständighet. För korrosiva medier som kemiska syror, alkalier och olja och gas kan vanliga plastbeläggningar inte motstå korrosion. Enkel--eller dubbel-FBE-fusions-bundna epoxipulverstålrör bör väljas, eftersom de är resistenta mot starka syror och alkalier, har extremt stark vidhäftning och är lämpliga för speciella kemiska transportförhållanden. För kabelrör och ventilationsrörledningar utan media krävs endast grundläggande rostskydd och isolering; Det räcker med vanliga PE-belagda stålrör.
Bedöm läggningsmiljön för att bestämma den yttre väggens anti-korrosionsnivå, anpassning till olika utomhus- och underjordiska korrosionsscenarier. Utläggning av rörledningar är huvudsakligen uppdelad i tre former: underjordisk, överliggande och dike, var och en med väsentligt olika korrosionsrisker. Nedgrävda rörledningar är i konstant kontakt med mark och grundvatten. I salthaltiga-alkaliska landområden och kustområden leder den höga kloridjonhalten i jorden till extremt stark elektrokemisk korrosion, vilket gör konventionella rör mycket känsliga för skador och åldrande. För nedgrävda gas- och vattenledningar i vanliga jordar är 3PE tre-korrosionsskyddande stålrör av polyeten- branschens första val, som erbjuder vattentätning, isolering och motståndskraft mot gruskrossning, med en livslängd på upp till femtio år. I mycket korrosiva jordar som kustnära och sumpiga områden krävs uppgraderade dubbel-lagers epoxi--korrosionsstålrör för att förbättra korrosionsbeständigheten. Luftrörledningar ovanför{13}}utsätts för långvarig-exponering för vind, sol, regn och snöoxidation, vilket eliminerar behovet av tjocka slagtåliga-beläggningar. Varmförzinkade stålrör och tunna korrosionsskyddande-epoxirör ger bättre-kostnadseffektivitet och är lämpliga för att bygga sprinklersystem och fabriksöverliggande rörledningar. För semi-nedgrävda och semi-exponerade dikesrörledningar, som utsätts för både atmosfärisk och jordkorrosion, föredras TPEP-stålrör med inre och yttre dubbla anti-korrosionsbeläggningar, lämpliga för komplexa och sammansatta miljöer.
Att kontrollera mediumtemperaturen och rörledningstrycket är avgörande för att säkerställa beläggningens säkerhet under användning. Varje typ av rostskyddsbeläggning har en fast övre temperaturgräns; överskrider detta intervall kommer det att orsaka uppmjukning, fjällning och flagning. 3PE- och polyetenbeläggningar har den lägsta temperaturbeständigheten, med lång-användning som inte överstiger 70 grader, endast lämplig för vatten- och olja/gastransport i omgivningstemperatur; IPN8710 anti-korrosionsbeläggning är lämplig för temperaturer som inte överstiger 80 grader; FBE-epoxipulver har ett bredare temperaturområde, tål temperaturer från -30 grader till 100 grader, lämpligt för medium och hög temperatur; varmförzinkade stålrör har bästa temperaturbeständighet, lämpliga för rörledningar upp till 200 grader. Samtidigt måste rörledningens tryckklassificering matchas. Brandgrenrör med liten-diameter och låg-tryck använder plast-belagda stålrör med rak söm, medan stor-diameter, hög-olje-/gas- och vattenhuvudledningar använder sömlösa eller förtjockade spiralbasrör med hög-beständighet mot korrosion i ändarna för att säkerställa korrosionsbeständighet och korrosionsbeständighet.
Med tanke på livslängd och projektbudget, balansering av kvalitet och kostnad är ett rationellt val av-korrosionsskyddsteknik avgörande. Kostnaden och livslängden för olika anti-rörmaterial skiljer sig avsevärt; därför är det onödigt att blint leta efter avancerade-material. För långsiktiga-kommunala huvudvägar och olje- och gasinfrastrukturprojekt som kräver underhålls-fri drift i över 30 år, är hög-korrosionsskyddsrör som 3PE och TPEP att föredra. Även om den initiala investeringen är högre, är de efterföljande underhållskostnaderna extremt låga, vilket resulterar i högre totala fördelar. För projekt med{13}}medellång sikt i bostadsområden och fabriksanläggningar med cirkulerande vatten, med en livslängd på 15 till 25 år, räcker det med vanliga internt och externt epoxibelagda-stålrör, vilket ger ett måttligt kostnads{17}}prestandaförhållande. För tillfälligt utsläpp av avloppsvatten och kortsiktiga-rörledningar på byggarbetsplatser, där budgetar är begränsade och livslängden är kort, kan rostskyddande-korrosionsstålrör av epoxikoltjärabeck användas. De är billiga, enkla att installera och möter kort{22}}behov.
Vidare måste den slutliga urvalsprocessen verifiera rörmaterialets nationella standarder och kvalitetskontrollstandarder. Standardrör av rostskyddsstål måste klara tjocklekstestning, gnistläckagetestning och vidhäftningstestning. Dricksvattenledningar ska ha en hygienkontrollrapport. Undvik att köpa icke-standard, tunna-belagda, sämre rör för att förhindra snabb korrosion och skador efter installationen.
Kort sagt, det finns ingen absolut optimal typ av-korrosionsbelagt stålrör; bara det mest lämpliga valet. Urvalsprocessen följer alltid kärnlogiken "medium bestämmer innervägg, miljö bestämmer yttervägg, temperatur anger den röda linjen och budget bestämmer betyg", med hänsyn till alla aspekter av det faktiska projektet. Det här tillvägagångssättet kan inte bara undvika korrosionsrisker i rörledningen och säkerställa en säker och långsiktig drift av projektet, utan också rimligen kontrollera kostnaderna och uppnå en balans mellan praktiskt och ekonomi.
