Strukturell sammansättning av tre-kärnor av 3LPE externt beläggningssystem
Hela den korrosionsskyddande beläggningsstrukturen är strikt uppdelad i tre funktionella lager från stålsubstratet och utåt, varje lager har en oberoende kärnfunktion och samarbetar synergistiskt för att bilda ett integrerat skyddssystem, och varje lager har tydliga tjockleks- och materialstandarder som fastställs av internationella rörledningsspecifikationer som ISO 21806, DIN 7235/25T, DIN Z245.21:
Första lagret: Fusion Bonded Epoxy Primer (FBE Primer Layer)
Detta tunna basskikt kommer i direkt kontakt med det polerade stålrörets yttre yta, med en standardtjocklek som sträcker sig från 60μm till 120μm. Innan man sprutar denna epoxiprimer måste alla stålrör genomgå strikta för-behandlingsprocedurer: kulblästring eller sandblästring för att avlägsna kvarnskala, rost, olja och damm, nå en ytrenhet på Sa 2,5 och ett grovt förankringsmönster på 50μm-100μm{7}}100μm, vilket är nyckeln till{9}beläggning, matris. Det smältbundna epoxipulvret har ultra-stark kemisk bindningskraft med metall; det kan blockera ledning av korrosiva joner i jord, isolera elektrolytkontakt mellan stål och yttre miljö och effektivt förhindra katodiska lösgöringsdefekter som lätt uppstår i plastbeläggningar av låg{12}}kvalitet. Även när det yttre polyetenskiktet är delvis repat av yttre stötar, kan epoxiprimern fortfarande bilda en lokal anti-korrosionsbarriär för att stoppa rostdiffusion;
Andra lagret: Modifierad polyetenadhesiv sampolymer mellanlager
Det mellersta limskiktet är övergångsbindningsbryggan mellan styv epoxiprimer och flexibelt yttre polyetenskikt, med kontrollerad tjocklek mellan 170μm och 250μm. Detta skikt är tillverkat av maleinsyraanhydridympat polyetensampolymermaterial, med dubbel kemisk affinitet: ena sidan bildar en stabil kemisk bindning med epoxiprimern, och den andra sidan smälter och smälter samman med det yttre PE-skiktet under onlineextruderingsprocessen. Utan detta vidhäftande övergångsskikt kommer den styva epoxin och den flexibla polyetenen att separeras under temperaturväxling, jordextrudering och underjordisk sättning, vilket resulterar i att beläggningen flagnar och att anti-korrosionsprestandan inte fungerar. Detta mellanskikt kompletterar också buffertens elasticitet för att absorbera ett lätt yttre extruderingstryck från återfyllningsjord;
Tredje skiktet: yttre skyddsskikt av hög-Densitetspolyeten (HDPE)
Det yttersta tjocka HDPE-skiktet är det huvudsakliga mekaniska skyddet och vattentäta barriärskiktet, det synliga svarta räfflade plastskiktet på stålrören i den bifogade bilden, med tjocklek från 1,8 mm till 3,7 mm enligt olika rördiametrar och projektbelastningskrav. HDPE-harts med hög molekylvikt som valts för produktion har ultra-låg vattenabsorption, utmärkt kemisk beständighet mot syra, alkali och salt, stark motståndskraft mot underjordisk anaerob mikrobiell erosion och enastående slagtålighet och nötningsbeständighet. Den spirallindade extruderingsprocessen som används i produktionen skapar en kontinuerlig, sömlös ytterbeklädnad utan överlappsgap, vilket eliminerar dolda korrosionsrisker orsakade av överlappande sömmar på lindningstejp mot korrosionsrör. Den enhetliga spiralstrukturen på rörytan bildas av stabil extruderingsgjutning, vilket också ökar ytfriktionen något under återfyllningskonstruktionen för att undvika rörglidning
Kärntekniska fördelar med 3LPE-beläggningssystem jämfört med andra anti-korrosionslösningar
1,ultra-lång livslängd under nedgrävda förhållanden: integrerad tre-kompositstruktur blockerar effektivt vatten, syre, klorid och sulfat korrosiva media i jord, utan åldringsfel inom 50 år under normal temperatur nedgrävd miljö, långt överstigande 8-15-åriga servicecykeln för enkla-tjära- eller korrosions-korrosionsrör;
2, utmärkt mekanisk och omfattande prestanda: det yttre HDPE-skiktet kan motstå kollisionsskador under transport, återfyllning av dikesgrävningar och stensträngsprutning, vilket avsevärt minskar arbetsbelastningen för reparation av beläggning på-platsen;
3, bred temperaturanpassningsförmåga: det färdiga 3LPE-belagda stålröret kan stabilt arbeta i omgivningstemperaturintervallet -40 grader till 80 grader, lämpligt för kalla nordliga regioner och tropiska högtemperaturjordområden, och kommer inte att spricka i låg temperatur eller mjukna och flyta under hög temperatur;
4, kompatibel med teknisk matchning för katodskydd: FBE-primerskiktet har utmärkt motstånd mot katodavbindning och kan perfekt samarbeta med katodskyddssystem med imponerad ström eller offeranod som vanligtvis används i långdistansledningar för olje- och gasöverföring, utan beläggningsseparation orsakad av över-skyddsspänning;
5,låg total livscykelkostnad för projektet: även om den-gångsanskaffningskostnaden för 3LPE-belagda stålrör är något högre än vanliga korrosionsskyddande stålrör, skär den underhållsfria-cykeln på mer än 50 år av enorma senare kostnader för grävning, reparation och utbyte av rörledningar, vilket visar uppenbara{6}transmissionsekonomiska fördelar för stora{6}}projekt
Populära Taggar: 3lpe extern pipeline beläggning, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, grossist, billig, rabatt, Korrosionsbeständig beläggning för industriella stålrör, PE -beläggningsanpassning, rabatt på PE-beläggning, PE -beläggningsöversikt, stålrör oljeledning antikorrosionsbeläggning, stålrör polyuretanbeläggning
