Långa-rörledningar är mestadels nedgrävda och står inför långvarig- jordkorrosion och yttre skador. Prestandan hos anti-korrosionsbeläggningen bestämmer direkt livslängden. Med sina omfattande fördelar i struktur, prestanda, konstruktion och kostnad har 3LPE-beläggningen blivit den vanliga antikorrosionslösningen för globala olje- och gasledningar.
I. Tre-kompositstruktur: den underliggande logiken för synergistiskt skydd
3LPE varm-smält integrerat system: FBE bottenskikt 150-300μm (blockerar vatten och syre) + lim mellanskikt 200-400μm (förhindrar delaminering) + PE yttre skikt normalgrad 2,5-3,7mm / förstärkt grad Större än eller lika med 3,7mm (slaghållfasthet). De tre skikten samverkar för att bilda en tät barriär, som övervinner defekterna med enkelskikts FBE och 2LPE, med skydd som är mycket överlägset enkla/dubbla skikt.
II. Långt-livslängd korrosionsbeständighet: matchar designlivslängden för trunklines
Designlivslängd för begravd rörledning Mer än eller lika med 30 år. 3LPE motstår genomträngning, syra/alkali/saltspray och blockerar frätande media. Utmärkt anti-katodisk lösgöring (65 grader /48h Mindre än eller lika med 8 mm är en sträng standard, allmän standard Mindre än eller lika med 15 mm). I kombination med katodiskt skydd sprider sig inte skadan. Effektivt skydd i 30-50 år, matchande trunklinelivslängd.
III. Utmärkta mekaniska egenskaper: Anpassad till fältkonstruktionsförhållanden
Fältkonstruktion är utsatt för kollision och extrudering. Den yttre PE av 3LPE har god seghet, slagtålighet större än eller lika med 15J (-30 grader), repnings- och slitstyrka och skadas inte lätt under transport, lyft och sänkning. Tillämplig temperatur -40~70 grader, låg temperatur anpassar sig till alpina regioner; hög temperatur förhållanden kan välja hög temperatur typ.
IV. Stabil fabriksprefabriceringskvalitet: Hög -konstruktionseffektivitet
3LPE är helt tillverkad av fabriksautomatiserad beläggning, konstant temperatur och hastighet, jämn tjocklek, inga nålhål, bubblor eller häng, med god konsistens. Färdiga rör genomgår gnistprovning, tjockleks- och vidhäftningsprovning en efter en, vilket lämnar fabriken utan läckage. Endast svetsfogbeläggning behövs på plats, ingen målning krävs, vilket avsevärt förkortar byggtiden och minskar fältkvalitetsfluktuationer.
V. Moget standardsystem: Globalt erkänt för teknik
3LPE anti-korrosion har ett komplett inhemskt och internationellt standardsystem. Inhemska standarder: GB/T 23257, SY/T 0413; internationella standarder: ISO 21809-1, DIN 30670. Globalt erkända inom olje- och gasprojektbudgivning, tekniskt gränssnitt och acceptans är enhetligt, testspecifikationerna är mogna, vilket underlättar kvalitetskontroll och tredje parts vittnesinspektion.
VI. Hel livscykel ekonomisk fördel
Initialanskaffningskostnaden för 3LPE är något högre än enkla-korrosionsskyddande-lager, men den övergripande fördelen är betydande. Skydd med lång-livslängd minskar senare underhålls- och bytesfrekvens, minskar drift-, underhålls- och avstängningsförluster; fabriksprefabricering förkortar byggtiden och realiserar produktionsfördelar tidigare. I långa-, långa-pipelineprojekt är kostnadsfördelen för hela livscykeln med 3LPE mer uppenbar.
Den omfattande prestandan hos 3LPE-beläggning i struktur, korrosionsbeständighet, konstruktion och ekonomi matchar i hög grad kärnbehoven hos olje- och gasledningar på långa avstånd. Från Shaanxi-Peking Pipeline till den västra-East Gas Pipeline har 3LPE anti-korrosion verifierats i stor skala i inhemska stamledningar. Med rörledningar som utvecklas mot högt tryck, stor diameter och långa avstånd, kommer 3LPE att förbli den föredragna antikorrosionslösningen för nedgrävda rörledningar.
