Varmvalsning (extruderat konstruktionsrör): Runda rörämne → uppvärmning → genomträngning → korsvalsning med tre valsar, kontinuerlig valsning eller extrudering → strippning → dimensionering (eller minskad diameter) → kylning → ämnesrör → uträtning → hydraulisk test (Eller feldetektering ) → markera → lager.
Varmvalsade konstruktionsrör använder kontinuerliga gjutplattor eller blommande plattor som råmaterial, uppvärmda av en gående värmeugn, avkalkning av högtrycksvatten och sedan in i grovvalsverket. Det grova valsmaterialet skärs av med huvudet, svansen och går sedan in i finbearbetningsverket för datorstyrning. Efter valsningen, efter den sista valsningen, kyls det av laminärt flöde och lindas upp av en spolar för att bli en rak hårspiral. Huvudet och svansen på lockar med raka hår är ofta tungformade och fisksvansformade, med dålig tjocklek och breddnoggrannhet, och kanterna har ofta defekter som vågform, fållning och tornform. Spolens vikt är tyngre och stålspolens innerdiameter är 760 mm. (Används i allmänhet inom rörtillverkningsindustrin.) Efter att den raka hårspolen har bearbetats av huvudet, svansen, kanttrimningen, multi-pass uträtning, utjämning och andra efterbehandlingslinjer, klipps den eller rullas tillbaka för att bli: varmvalsning Produkter som t.ex. som stålplåt, platt varmvalsad stålrulle, slitsband etc. Om den varmvalsade färdiga spolen betas för att avlägsna oxidskalet och beläggs med olja, blir den en varmvalsad inlagd ring. Denna produkt har en tendens att delvis ersätta kallvalsade konstruktionsrör, och priset är måttligt, och det är mycket populärt bland användare.
