Anti-korrosions-LSAW-rör (anti-korrosionsrör med rak söm, nedsänkt bågsvetsad rör) är ett hög-rörmaterial som avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten hos vanliga LSAW-rör genom professionell anti-korrosionsbehandling. Det används ofta i mycket korrosiva miljöer som olje- och gastransport, marinteknik, kemiska rörledningar och kommunal vattenförsörjning och avlopp. Dess kärnvärde ligger i dess exakta anpassning till komplexa korrosiva miljöer. Genom en vetenskaplig och rimlig anti--korrosionsprocess blockerar den korrosiva medier från att erodera rörsubstratet, vilket förlänger livslängden och minskar drift- och underhållskostnaderna.
LSAW-rörets antikorrosionsprocess är inte en enda process, utan ett kombinerat system av "substratförbehandling + kärna mot-korrosionsbeläggning + extra skydd". Förbehandling av underlaget är grunden, kärnans rostskyddsbeläggning är nyckeln, och extra skydd är garantin. De tre samarbetar för att uppnå långsiktig- anti-korrosion. Först är substratförbehandlingsprocessen, som är förutsättningen för att säkerställa vidhäftningen av den anti{10}}korrosionsbeläggningen och förbättra den anti{11}}korrosionseffekten. Det är också en nyckellänk som lätt förbises.
Kärnan i substratförbehandlingen är att avlägsna föroreningar från ytan på LSAW-röret, vilket skapar en ren och grov yta för efterföljande beläggning. Den specifika processen består av tre steg: Det första steget är rostborttagning med hjälp av kulblästring. En höghastighets roterande kulblästringsmaskin sprutar stålkulor på LSAW-rörets yta för att noggrant ta bort rost, glödskal, svetsslagg och andra föroreningar. Detta skapar också en jämnt grov yta, vilket förbättrar vidhäftningen mellan beläggningen och substratet och förhindrar att beläggningen flagnar. Det andra steget är avfettning, med hjälp av ett professionellt avfettningsmedel för att rengöra olja och damm från rörytan, förhindra olja från att påverka beläggningens vidhäftning och säkerställa en jämn beläggningstäckning. Det tredje steget är torkning, torkning av det avfettade och rost-borttagna röret för att avlägsna kvarvarande fukt, förhindra blåsbildning och flagning av beläggningen, och se till att den förbehandlade rörytan uppfyller konstruktionsstandarderna för-korrosionsskydd.
Corrosionsbeläggningsprocessen för kärnan är kärnan i LSAW anti-korrosionsrör. För närvarande är de vanliga processerna indelade i två huvudkategorier: varm-doppförzinkning och anti-korrosionsbeläggning, som kan väljas flexibelt efter korrosionsintensiteten i appliceringsscenariot. Varm-doppförzinkning är lämplig för utomhusmiljöer, fuktiga och andra måttligt korrosiva miljöer. Dess process liknar den för vanliga galvaniserade rör, där det för-behandlade LSAW-röret är nedsänkt i smält zink och bildar ett tätt zinkskikt på rörytan. Genom den dubbla verkan av "fysisk isolering + elektrokemiskt skydd" uppnås korrosionsskydd. Zinkskiktet har enhetlig tjocklek och stark vidhäftning, motstår effektivt erosion av regnvatten och fukt, och dess livslängd kan nå 15-20 år.
Anti-beläggningsprocesser är lämpliga för mycket korrosiva miljöer som kemisk och marin industri. Två vanliga beläggningar är 3PE anti-korrosionsbeläggningar och epoxikoltjärbeläggningar. 3PE anti-korrosionsbeläggningar använder en struktur i tre-: epoxipulver, lim och polyeten. Epoxipulverskiktet fäster på underlaget och fungerar som ett grundskikt för korrosionsskydd; det vidhäftande skiktet förbinder epoxipulvret och polyetenskiktet, vilket förbättrar vidhäftningen; och polyetenskiktet fungerar som ett yttre skikt, vilket ger fysisk isolering. Denna synergistiska effekt av de tre skikten resulterar i utmärkt anti-korrosionsprestanda, som motstår starka korrosiva medier som syror, alkalier och saltspray, vilket gör den lämplig för högt-tryck och mycket korrosiva miljöer. Epoxikoltjärbeläggningar erbjuder å andra sidan fördelar som måttlig kostnad och bekväm applicering. De bildar ett tätt rostskyddsskikt genom borstning, vilket gör dem lämpliga för underjordiska rörledningar, kemisk utrustning och andra liknande applikationer.
Extra skyddsprocesser kompletterar livslängden för LSAW-rör, huvudsakligen inklusive korrosionsskyddsbehandling och inspektion av rostskyddsskikt. Fogkorrosionsskydd är nyckelpunkten, eftersom svaga punkter i korrosionsskyddet är benägna att uppstå vid skarvfogarna av LSAW-rör. Dessa fogar måste behandlas med metoder som matchar den huvudsakliga korrosionsskyddsprocessen. Till exempel behandlas varmförzinkade rörfogar med termisk sprayzink, och 3PE-belagda rörfogar behandlas med en reparationsbeläggning för att säkerställa att fogens korrosionsskydd överensstämmer med huvudkroppen. Inspektion av-korrosionsskikt använder icke-destruktiv testteknik för att kontrollera om det finns problem som skador, missad beläggning och bubblor i beläggningen, och reparationer görs i tid för att säkerställa integriteten hos korrosionsskyddssystemet.
