Transport av olja och naturgas kräver ofta miljöer med högt-tryck, vilket gör hög hållfasthet till en avgörande egenskap hos olje- och naturgastransportrör. Att upprätthålla strukturell stabilitet under högt tryck är också viktigt för att säkerställa säker energileverans. Dessutom är hög seghet oumbärlig för olje- och naturgastransportrör. Under transporter påträffas ofta olika komplexa geologiska förhållanden och miljöfaktorer, såsom grundsättningar och markrörelser. Under dessa omständigheter behöver stålröret god seghet för att absorbera och sprida energi, vilket förhindrar brott. Bra utmattningsmotstånd är också avgörande. Under lång-användning utsätts olje- och naturgasstålrör för olika alternerande påkänningar, vilket kan orsaka utmattningssprickor i röret. Med tiden kan dessa sprickor fortplanta sig och så småningom leda till utmattningsbrott i rörledningen. För att förbättra utmattningsmotståndet hos stålrören kontrolleras interna defekter strikt under produktionen. Vidare, under designfasen, beaktas rörledningens driftsförhållanden fullt ut, och stålrörets material och struktur väljs rationellt för att minska påverkan av alternerande spänningar och förlänga rörets utmattningslivslängd.
Korrosionsbeständighet är också kritisk för olje- och naturgastransportrör. Ur perspektivet att säkerställa transportsäkerhet, om stålröret har dålig korrosionsbeständighet, kommer rörets väggtjocklek gradvis att minska och dess styrka kommer att minska när korrosion fortskrider, vilket så småningom leder till rörbrott och läckage. När en läcka väl inträffar kommer olja och naturgas inte bara att slösa energi utan kan också utlösa allvarliga säkerhetsolyckor som bränder och explosioner, vilket utgör ett betydande hot mot den omgivande miljön och säkerheten för människor och egendom.
Rörledningar för transport av olja och naturgas kräver också god tätningsprestanda, vilket direkt påverkar säkerheten och effektiviteten i transporten. För att uppnå god tätning används olika tekniker och processer vid konstruktion och tillverkning av stålrör. De flesta metoder inkluderar svetsning, gängade anslutningar och flänsanslutningar, men varje anslutningsmetod har unika tätningsåtgärder.
Under olje- och naturgastransporter möter stålrör komplexa och varierande temperaturmiljöer, vilket gör temperaturbeständighet till en oumbärlig och avgörande prestandaegenskap. Temperaturförhållandena varierar mycket i olika transportstadier och geografiska regioner, från kyliga polarområden till heta öknar, från låg-temperaturmiljöer i djup underjordisk begravning till temperaturförändringar som orsakas av flödet av mediet inuti rörledningen. Alla dessa faktorer ställer höga krav på stålrörens temperaturbeständighet.
