Kärnprocessparametrar
Härdningsförhållanden: Använder en UVA-band ultraviolett ljuskälla med en strålningsenergi på 800~1200 mJ/cm². Fullständig härdning sker på 3~8 sekunder vid rumstemperatur, vilket kräver ingen varmluftsbakning och tillåter långvarig naturlig torkning. Den är kompatibel med automatiserade produktionslinjer för prefabricering av pipeline, vilket effektivt ökar kapaciteten för en-linje med mer än tre gånger.
Konstruktionsmiljö: Drifttemperaturintervall 5~35 grader. Hela processen utförs vid rumstemperatur, utan att ändra den metallografiska strukturen och de mekaniska egenskaperna hos Q355-serien med låg-temperatur låg-legerat stål eller vanligt kolstål. Det finns ingen risk för värmeskador på underlaget.
Prestandaindikatorer och uppmätta data: Den torra filmtjockleken på beläggningen kontrolleras vanligtvis mellan 40 och 80 μm, vilket uppnår en grad 0 i tvärsnittsvidhäftningstestet; nötningsbeständighet (sanddroppstest) visar en nötningsmängd Mindre än eller lika med 0,3 g; syra- och alkalibeständighetstester: nedsänkning i 5 % svavelsyra och 5 % natriumhydroxidlösningar i 1000 timmar visar inga blåsor, fjällning eller missfärgning. Baserat på accelererade åldringstester av utomhusrörledningar, beräknas den totala effektiva skyddslivslängden vara ** Större än eller lika med 20 år**.
UV--härdade beläggningsprodukter är kompatibla med kolstål och Q355 låg-temperaturlåg-legerade stålrör, som främst används i olje- och gastransmissionsgrenledningar, kommunala vattenförsörjnings- och dräneringsnätverk, reparation av skarvar av stålrörskopplingar och reparation av skador på rörledningar.
Fördelar:
Traditionella beläggningar är beroende av hög-extrudering och lindningsprocesser, endast lämpliga för storskalig-prefabricering av hela rör, och kan inte flexibelt hantera lokala reparationer. UV-härdad beläggning erbjuder flexibla appliceringsalternativ, vilket möjliggör både övergripande anti-korrosionsbeläggning av raka rör och oregelbundet formade kopplingar, såväl som målinriktade reparationer av rörskarvar och lokala skador. Det är också kompatibelt med-underhåll på plats av befintliga 2PE/3PE anti-korrosionsrörledningar, vilket gör det till en -antikorrosionslösning med dubbla ändamål för fabriksprefabricering och-underhåll på plats.
Jämfört med traditionella traditionella 2PE/3PE anti-korrosionsbeläggningar, visar denna UV-härdade beläggning en betydande fördel i anpassningsförmåga. Traditionella beläggningar är beroende av hög-extrudering och lindningsprocesser, lämpliga endast för massprefabricering av hela rör, och helt ineffektiva för styckevisa operationer som montering av fogar och lokaliserade skadereparationer. Däremot kombinerar den omfattande beläggning med lokal reparation, vilket ger övergripande-korrosion för raka rör och oregelbundet formade kopplingar, åtgärdar precist reparationer av rörfogar och lokaliserade skador, och anpassar sig till -underhåll på plats av befintliga 2PE/3PE-rörledningar, vilket uppnår dubbel-prefabricerad{2} fabriksanvändning{1}.
Sammanfattningsvis övervinner denna UV-härdade rostskyddsbeläggning i rörledningar-bristerna med traditionella anti-korrosionsprocesser, såsom låg effektivitet, oflexibilitet och starka begränsningar. UV-härdad beläggning är inte bara miljövänlig, lätt att applicera och snabb att forma, utan ger också robust korrosionsskydd, lång livslängd och är lämplig för olika rörledningskonstruktioner och underhållsscenarier. För pipeline engineering kan det sänka kostnaderna och öka effektiviteten samtidigt som det säkerställer långtids-korrosionsskyddskvalitet. Oavsett om det gäller nya rörledningsprojekt eller underhåll och reparation av gamla rörledningar, är det en korrosionsskyddslösning av hög-kvalitet med utmärkt kostnadsprestanda och maximal praktiskhet, och det är också den vanliga riktningen för den framtida uppgraderingen av rörledningens korrosionsskyddsindustri.
Populära Taggar: uv-härdad beläggning, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, grossist, billig, rabatt
